實驗中，發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量主要有三方面的消耗，預熱加熱管本身；加熱床層物料；床體對外界環(huán)境的散熱損失。在保證床體對外界絕熱（床體外包有厚度為100mm的保溫層）及床層與埋管間達到熱平衡以后，加熱管發(fā)出的熱量可看作全部被床層吸收。根據(jù)粉碎過程的特點，在實驗中通過改變物料的粒度分布模擬粉碎裝置對物料的粉碎過程。
實驗物料的熱物理特性，實驗物料的平均粒徑由下式確定。主要的待測參數(shù)有加熱管表面溫度Th、床層溫度Tb、空氣流量L.Th由布置于加熱管表面上的熱電偶測得（取各測點溫度的算術平均值）；由于床體溫度不方便直接測量，將床體出口處氣體的溫度取做床體溫度Tb是合理的；空氣的流量L用浮子流量計測量。當固定氣流速度，即橫向沖刷雷諾數(shù)Rel固定時，該曲線有一個峰值。換熱系數(shù)h首先隨粉碎裝置的轉速的升高。而增大；當轉速n達到一定值時，換熱系數(shù)h達到最大；過了最高點后，隨著轉速的繼續(xù)升高，換熱系數(shù)h反而減小。（2）對應于較高的橫向沖刷雷諾數(shù)Rel，達到最大換熱系數(shù)的轉速較小。根據(jù)前面的實驗結果，可以得出如下結論：（1）粉碎裝置的轉速對換熱系數(shù)的影響是明顯的。在轉速n和換熱系數(shù)h的關系曲線上存在一個峰值點。在該點對應的工況下，換熱系數(shù)最大。但對于不同的實驗工況換熱系數(shù)的最大值是不同的。（2）在粉碎流化床中，物料的顆粒尺寸對換熱系數(shù)影響也是顯著的。在相同的實驗工況下，較小顆粒的換熱系數(shù)明顯高于顆粒較粗的物料。（3）把粉碎裝置引入到流化床干燥設備中，能夠顯著改善流化床內的換熱情況。
